餐廚垃圾一體機的工作流程如下：
1.廚房首先將設備注入垃圾桶供應器，廚房用具自動稱重，記錄信息輸入控制系統；廚房進入篩選臺，未分類無機物、金屬、陶瓷等垃圾進入雙軸均勻破碎機，破碎粒度10mm，破碎機采用高強度合金齒形，餐廚垃圾粒徑均勻，粒徑小，后續脫離率高，減量大，含油量高，整個設備運行效率高。
2.碎渣自動進入螺旋壓榨脫水機，螺旋壓榨脫水機的脫水過程分為兩個階段。一是用螺旋絞車脫水。提升機分為三個階段:輸送部分、壓縮部分和排放部分。運輸過程中，材料順利進入設備。脫水期，螺旋葉片的螺距逐漸縮小，輸送空間逐漸縮小，材料壓力逐漸增大。第二步是迫使材料量降低壓水，所以阻力裝置用于脫水。螺旋絞車對進入螺旋絞車放料段的材料施加軸向推力，而出料口的阻力裝置會對進料施加反力，形成擠壓力。
3.擠出脫水后的擠出液通過隔膜泵輸送到油水分離器，污水通過渦流離心沉淀系統分離。其深度處理模塊包括：壓縮導油系統、導渣系統、上分離系統、下分離系統、上分離系統、壓縮導油系統等。該系統與下分離系統和壓縮系統一起工作，分離污水中的沉淀物和細渣，壓縮導油系統。上下分離系統。
污水中油、水、渣的比例不同。在離心作用下，污水中產生的污泥逐漸沉入沉淀倉底部，油逐漸浮入集油罐。集油口附近設有旋壓導油系統。旋壓導油系統將容器中的油輸送到排出口。旋壓導油系統可以防止油在排出時被堵塞。下分離系統和導油系統將污水中的泥渣和污泥沉淀在沉淀倉錐底部的容器井中。
4.廚房、發酵菌脫水后，加油后按一定比例混合，使水分達到設計要求的60-65%，然后進入立體好氧系統。通過調節水分、含氧量和溫度的變化，使材料充分發酵和分解好氧。污泥分解釋放的熱能使其溫度升高到80%℃。隨著溫度的升高，廚房水分蒸發，部分有機物被分解，減少了廚房垃圾的處理。
控制有機肥料發酵罐55~65℃，使其達到良好的物料發酵處理溫度，在此溫度下，可使大量細菌和寄生蟲死亡，使用除臭系統同時排出氣體產生生物氣味，實現資源的無害處理。
餐廚垃圾一體機是指對有機垃圾（食品、餐廚垃圾、果蔬等）進行細菌處理、生物發酵、餐廚垃圾預處理、過濾、去雜、混合、擠壓、干燥和有益細菌混合發酵，然后得到有用的產品，使設備材料運行平穩，無二次污染，有效實現餐廚垃圾資源利用，餐廚垃圾減量化，主要采用自動浮、稱重、切斷、脫水、油水分離、環保設備、攪拌、加熱等方式，使餐廚垃圾處理全過程自動化、智能化。